0 区、1 区、2 区怎么划分，机柜该放哪个区
爆炸性气体环境的区域划分，依据是可燃气体出现的频率和持续时间。这个划分通常由设计院在工艺包阶段完成，写在防爆区域划分图上。机柜厂家不划分区域，但必须按区域选设备。
三个区的定义
0 区：爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的场所。典型是密闭容器内部、储罐气相空间。这个区域极少放机柜，因为 Ga 级设备成本极高，通常做法是把机柜移出 0 区。
1 区：正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的场所。典型是泵房、压缩机厂房、装卸车台、阀门组附近。设备保护级别至少 Gb。
2 区：正常运行时不太可能出现，即使出现也只短时存在的场所。典型是 1 区外围、通风良好的装置边缘。设备保护级别至少 Gc。
粉尘的三个区
粉尘环境用 20、21、22 区，逻辑相同：20 区是粉尘云持续存在，21 区是正常运行时可能出现，22 区是短时出现。对应 EPL 是 Da、Db、Dc。
粉尘和气体是两套独立体系，一个场所可能同时存在气体和粉尘（比如溶剂车间的粉体投料区），这时设备要同时满足两套要求。
机柜该放哪
原则上，机柜应该尽量放在非防爆区或 2 区。理由很直接：位置往外挪一米，设备等级就能降一档，成本差可能是一倍。
实际操作里，常见的三种处理：
- 就近放 2 区：用 Gc 级或 Gb 级设备，成本可控，这是最普遍的做法。
- 移入正压小屋：把机柜集中到正压房间，房间整体做正压，柜内可用普通元件。适合控制系统集中的场合。
- 就地放 1 区：只有工艺要求必须在现场操作的仪表柜、操作柱才这么做，用 Gb 级隔爆或正压设备。
一个常被忽略的细节
区域划分图上标的边界，是按正常通风条件算的。如果通风系统停机，原本的 2 区可能变成 1 区。所以有些项目会要求「通风故障时联锁停车」，或者干脆按更严的区域选设备。
采购时如果只拿到一张区域划分图，没有通风条件说明，建议向设计方确认一句：通风失效时的区域是否升级。这一句问清楚，能避免后期返工。
机柜跨区安装怎么办
有的场合机柜一半在 1 区、一半在 2 区，边界正好穿过柜体。这种情况按较严的一侧执行，整柜按 1 区选型。不能按面积比例分摊，标准里没有这个算法。